산화에 의한 시설
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장치의 원리
축열식 소각의 기본 원리는 배기가스의 폐열을 최대한 회수하여 이를 흡기가스 예열에 이용하는 것이며 이 폐열 회수를 극대화 하기 위하여 열교환기을 사용하지 않고
표면적이 넓은 Ceramic을 직접 가열 및 냉각하는 Regeneration 방법을 사용함.
일반 열교환기 즉 Shell and Tube 또는 Plate Heat Exchanger의 경우 공기를 열교환할 때 입출가스 온도차가 250℃ 내외로 매우 높고 사용 온도범위가 제한적이나,
Ceramic의 경우 최고 사용온도가 1,300℃ 로 매우 높고 Regeneration시 온도차를 40℃ 내외로 관리할 수 있어 열회수율이 높음(95%).
2-BED TYPE은 운전 초기 소각로 내의 Ceramic (그림의 A, B)의 상층부의 온도가 소각로 운전온도가 되게 가열한 후, 처리전 가스를 A → B 방향으로 투입함.
가스의 온도는 A Ceramic을 통과 하면서 그 온도가 소각로 온도까지 예열되며 가스에 포함된 유기가스는 산화되기 시작하여 적정한 체류시간을 갖는 상부 chamber를
통과하면서 모든 유기물이 산화처리 됨.처리된 고온의 가스는 B Ceramic을 통과하며 B Ceramic에 거의 모든 열을 배출하고 A Ceramic 입구 온도 보다
30 - 40℃ 높은 온도까지 냉각됨.
일정시간이 경과하여 A Ceramic이 흡입가스 예열로 냉각되고, B Ceramic이 배기가스에 의해 가열되면 가스 투입 유로를 B → A로 Switching 하며
일정시간(1.5분 ~ 3분) 간격으로 Switching 운전을 반복함으로서 가스 소각에 필요한 에너지 소비를 최소화 함.
One Can TYPE(Rotating Valve Type)은 회전형 Valve와 축열층, 연소실이 원통형의 수직 일체형 구조로서 장치가 Compact하며 VOC 파괴효율이 98% 이상인
고 효율 시설로서 회전형 Damper는 12개의 격실을 가진 원형의 고정자, 30도씩 가스의 방향을 전환시켜주는 회전자, 회전자를 축 방향으로 회전시켜 주는 구동장치,
회전자와 고정자를 밀착시켜주는 압력장치 등으로 구성되어 있으며 회전형 Damper의 상부에 12개의 격실을 가진 원형의 축열층이 있다.
회전형 구동장치의 30도 회전 시 축열층의 격실별 풍향전환이 되며 공급 VOC는 공급 축열층(5 격실)을 통하여 승온, 연소실에서 소각, 배출 축열층(5 격실)을 통하여
배출되면서 출구 축열층을 축열한다.
